کیٹرپلر CAT 305 306 Mini Excavator کے لیے ٹریک رولر

مطلوبہ الفاظ:

زمرہ:

قابل اطلاق ماڈل: CAT 305E/306E/307
EOEM حصہ نمبر: 352-6217
انگریزی کی تفصیل: پائیدار کھدائی کرنے والے انڈر کیریج پارٹس، مستحکم معیار، کافی اسٹاک، تیز ترسیل۔

ای میل:info@fortune-parts.com

انکوائری متعلقہ مصنوعات

پروڈکٹ کی تفصیل

✅فٹمنٹ: کے لئے براہ راست متبادل ٹریک رولرکیٹرپلر CAT 305E، 306E، 307E منی کھدائی کرنے والا، OEM حصہ نمبر352-6217.
✅پریمیم کوالٹی: صحت سے متعلق کاسٹنگ/فورجنگ اور مکمل ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ اعلیٰ درجے کے مرکب سٹیل سے بنا ہے۔ سطح کی سختی پہنچ جاتی ہے۔HRC50-56اعلی لباس مزاحمت کے لیے سختی کی گہرائی 8-12 ملی میٹر۔
✅طویل زندگی اور وشوسنییتا: رساو کو روکنے کے لیے اعلیٰ معیار کے تیل کی مہریں اور بیرنگ سے لیس۔ کے ساتھ سخت کام کرنے والے حالات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔2000+ کام کے اوقات کی وارنٹی.
✅کامل فٹ اور کارکردگی: ہموار ٹریک کی نقل و حرکت، کم شور اور مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ براہ راست متبادل حصے کے طور پر انسٹال کرنا آسان ہے۔
✅سروس سپورٹ: ISO9001 مصدقہ معیار۔ ایف او بی زیامین بندرگاہ سے تیز ترسیل۔ OEM/ODM سروس قابل قبول ہے۔ ویڈیو اور آن لائن تکنیکی مدد دستیاب ہے۔

CAT 306 Mini Excavator Track Roller تکنیکی تفصیلات اور انجینئرنگ دستاویزات

1. ایگزیکٹو خلاصہ اور اجزاء کا جائزہ

یہ دستاویز جامع طور پر ٹریک رولر اسمبلی (جسے آئیڈلر رولر یا باٹم رولر بھی کہا جاتا ہے) کی وضاحت کرتا ہے، Caterpillar 305E، 306E، اور 307E سیریز کے چھوٹے ہائیڈرولک کھدائی کرنے والوں کا ایک بنیادی چیسس جزو۔ 1–6 ٹن چھوٹے کھدائی کرنے والے پیچیدہ آپریٹنگ منظرناموں کے لیے ڈیزائن کیا گیا، یہ اسمبلی مختلف حالات کے تحت مستحکم اور متحرک اثرات کے بوجھ کو برداشت کر سکتی ہے، بشمول تعمیرات، زرعی بحالی، اور میونسپل انجینئرنگ۔ اس دستاویز میں ذکر کردہ بنیادی حصہ نمبر 352-6217 اس اسمبلی کے لیے اصل سازوسامان بنانے والا (OEM) معیاری نمبر ہے، جو مکمل ٹریک رولر اسمبلی اور براہ راست متبادل حصوں کے مطابق ہے۔ ایک اعلیٰ معیار کے بعد کے متبادل کے طور پر، یہ اسمبلی، ایک پیشہ ور تعمیراتی مشینری کے پرزہ جات بنانے والے کے ذریعے تیار کی گئی ہے، CAT OEM تکنیکی معیارات پر سختی سے عمل کرتی ہے، مواد کے انتخاب، ساختی ڈیزائن، اور کارکردگی میں OEM تصریحات کو پورا کرتی ہے یا اس سے تجاوز کرتی ہے، منی کھدائی کرنے والے چیسس کی بحالی کے لیے ایک قابل اعتماد، اقتصادی، اور دیرپا حل فراہم کرتی ہے۔ 2. ٹریک سسٹم کے اہم کام اور آپریشن

نیچے کی رولر اسمبلی ایک منی کھدائی کرنے والے کے ٹریک شدہ واکنگ سسٹم کا ایک اہم بوجھ برداشت کرنے والا جزو ہے، جو درج ذیل تین بنیادی کام انجام دیتا ہے:

2.1 لوڈ بیئرنگ اور وزن کی تقسیم

CAT 306 سیریز کے کھدائی کرنے والے کے کل وزن (تقریباً 5.7–7 ٹن) کو براہ راست سپورٹ کرتے ہوئے، یہ اوپری جسم کے وزن اور ورکنگ بوجھ کو رولر فریم کے ذریعے ٹریک چین میں یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے، اور پھر اسے مزید زمین پر تقسیم کرتا ہے۔ سپورٹ رولرز کی ملٹی پوائنٹ ڈسٹری بیوشن زمینی دباؤ کو مؤثر طریقے سے کم کرتی ہے، جس سے نرم زمین پر آلات کے گزرنے کو یقینی بنایا جاتا ہے جبکہ مقامی تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے ٹریک کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔

2.2 ٹریک گائیڈنگ اور الائنمنٹ

رولرس دونوں اطراف میں ایک درست مشینی ڈبل فلینج ڈھانچہ پیش کرتے ہیں، جو ٹریک لنکس کے اندرونی کنارے کو درست طریقے سے فٹ کرتے ہیں تاکہ قابل اعتماد پس منظر کی روک تھام کی جا سکے۔ یہ ڈیزائن موڑنے، چڑھنے، یا کسی کھردری جگہ پر کام کرنے کے دوران پٹریوں کے پس منظر کے انحراف اور پٹڑی سے اترنے سے مؤثر طریقے سے روکتا ہے، چیسس فریم کے ساتھ ہموار ٹریک کی نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے اور مشین کو سنبھالنے کے مجموعی استحکام کو بہتر بناتا ہے۔

2.3 ٹریک سیگ کنٹرول

گائیڈ وہیلز اور ٹینشنرز کے ساتھ ہم آہنگی کے ذریعے، اوپری ٹریک چین پر مناسب پری لوڈ اور سیگ کو برقرار رکھنا (عام طور پر ٹریک کی اوور ہینگ لمبائی کے 1-2% پر کنٹرول کیا جاتا ہے) ڈرائیو کے پہیوں اور پٹریوں کے درمیان میشنگ اثر کو بہتر بنانے، آپریٹنگ وائبریشن کو کم کرنے، اور پاور ٹرانسمیشن کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے اہم ہے۔ یہ پٹریوں اور دوسرے وہیل سسٹمز کی سروس لائف کو بھی بڑھاتا ہے۔

3. تفصیلی تکنیکی وضاحتیں اور انجینئرنگ ڈیزائن

3.1 درخواست کا دائرہ کار اور اصل ساز و سامان تیار کرنے والا (OEM) حوالہ

• اہم قابل اطلاق ماڈلز: کیٹرپلر 305E، 306E، 307E منی ہائیڈرولک ایکسویٹر اور ان کے مشتقات۔

• OEM حصہ نمبر: 352-6217 (کور اسمبلی نمبر)۔ متعلقہ متبادل حصوں کو تصدیق شدہ مینوفیکچرر کے کراس ریفرنس ڈیٹا بیس کا استعمال کرتے ہوئے ملایا جا سکتا ہے، OEM آلات کے ساتھ مکمل تبادلہ کو یقینی بنا کر۔

• مطابقت پذیر ٹریک کی تفصیلات: مداخلت اور غیر معمولی لباس سے بچنے کے لیے رم کی چوڑائی اور ٹریک پلیٹ کی اندرونی چوڑائی (فرق 2–5 ملی میٹر) کے درمیان عین مطابق مماثلت کے ساتھ، CAT 306 سیریز کے معیاری ٹریکس (400mm چوڑائی، 154mm پچ) کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔

3.2 مکینیکل ڈیزائن اور ساخت

• قسم: انٹیگریٹڈ بیئرنگ یونٹ ڈیزائن کے ساتھ سیل شدہ اور چکنا ہوا (S&L) ہیوی ڈیوٹی لوڈ بیئرنگ ٹریک رولر۔

• وہیل باڈی / فورجنگ: بند ڈائی فورجنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے اعلی کاربن، اعلی طاقت والے مرکب اسٹیل (40Mn2, 50Mn) سے بنا ہے۔ کاسٹنگ کے مقابلے میں، فورجنگ دھاتی دانے کی مسلسل تقسیم کو یقینی بناتی ہے، جس سے پہیے کے جسم کے اثر کے خلاف مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت میں نمایاں بہتری آتی ہے، اور اسے بار بار متحرک بوجھ کے اثرات کو برداشت کرنے کے قابل بناتا ہے۔

• شافٹ: 42CrMo کرومیم-مولبڈینم الائے اسٹیل سے درست مشینی، ایک سخت جرنل کی سطح کے ساتھ جو کہ طویل مدتی تیز رفتار گردش کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، ہائی ٹینسائل طاقت (≥1080MPa) کو یقینی بناتی ہے اور مزاحمت پہنتی ہے۔

• فلینج ڈیزائن: دوہری فلینج مربوط جعلی ڈھانچہ، فلینج کی اونچائی 18–22 ملی میٹر، ایک اندرونی آرک ٹرانزیشن ڈیزائن کے ساتھ ٹریک لنکس پر پس منظر کے لباس کو کم کرنے اور رہنمائی کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے۔

مجموعی وزن: آپریشنل استحکام اور بوجھ برداشت کرنے کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے وزن کی متوازن تقسیم کے ساتھ تقریباً 7-9 کلوگرام فی پی سی۔

3.3 مواد سائنس اور دھات کاری

• میٹریل گریڈ: وہیل باڈی ہائی کاربن الائے اسٹیلز جیسے 40Mn2 اور 50Mn سے منتخب کی گئی ہے۔ شافٹ باڈی 42CrMo کرومیم-مولبڈینم الائے اسٹیل سے منتخب کی گئی ہے۔ ZG35SiMn کاسٹ اسٹیل سے بنے بیئرنگ ہاؤسنگ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر جزو آپریٹنگ حالات کے لیے موزوں ہے۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ: فلینج کی وہیل ٹریڈ اور نازک پہننے والی سطحوں کو HRC52–62 کی سطح کی سختی اور 7–10 ملی میٹر (HRC45 یا اس سے زیادہ) کی سخت پرت کی گہرائی حاصل کرنے کے لیے کنٹرولڈ انڈکشن سختی سے گزرنا پڑتا ہے، جس سے ایک "سخت کور کے ساتھ سخت سطح" کی ساخت بنتی ہے جو کہ دونوں سطح کے اثر کو یقینی بناتی ہے۔ شافٹ باڈی کو بجھانے اور ٹیمپرنگ (HB280–320) سے گزرنا پڑتا ہے جس کے بعد جامع میکانکی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے سطح سخت ہوتی ہے۔

• سطح کا علاج: وہیل باڈی کو فورجنگ اسٹریس (بقیہ تناؤ ≤150MPa) کو ختم کرنے اور سطح سے پہلے کے علاج کے لیے شاٹ پیننگ سے گزرنا پڑتا ہے۔ کوٹنگ ایک ایپوکسی پرائمر (60–80μm موٹی) + ایک پولی یوریتھین ٹاپ کوٹ (40–60μm موٹی) پر مشتمل ہے، بہترین سنکنرن مزاحمت اور چپکنے والی، اور سخت کام کرنے والے حالات جیسے کہ نمی اور دھول کو اپناتا ہے۔

3.4 بیئرنگ اور سیلنگ سسٹم (پائیداری کا بنیادی)

• بیئرنگ کی قسم: ڈبل قطار ہیوی ڈیوٹی ٹاپرڈ رولر بیرنگ، ریٹیڈ ریڈیل ڈائنامک لوڈ ≥280kN، ریٹیڈ محوری ڈائنامک لوڈ ≥120kN، اعلی ریڈیل لوڈ کی گنجائش اور اعتدال پسند محوری تھرسٹ بیئرنگ کی صلاحیت کے حامل، چھوٹے ایکس لوڈ کریکٹرز کے لیے موزوں۔

• سگ ماہی کا نظام: کثیر رکاوٹ بھولبلییا سیل اسمبلی، جامع طور پر آلودگی کی مداخلت کو روکتا ہے:

◦ چکنا: پہلے سے بھرا ہوا اعلی درجہ حرارت انتہائی دباؤ (EP) لیتھیم پر مبنی جامع چکنائی، آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد -20℃~120℃، انتہائی درجہ حرارت اور دباؤ میں مستحکم چپکنے والی اور چکنا کرنے کی کارکردگی کو برقرار رکھنا۔

◦ مین سیل: خاص طور پر ڈیزائن کردہ سگ ماہی ہونٹ کے ساتھ پولی یوریتھین (PU) ریڈیل لپ سیل کا استعمال کرتا ہے، سیلنگ پریشر ≥0.3MPa، مؤثر طریقے سے چکنائی کے رساو کو روکتا ہے۔

◦ سیکنڈری سیل: فلوٹنگ اینڈ فیس سیل (میٹل سیلنگ رِنگ + سلیکون ربڑ فلوٹنگ سیل رنگ)، میٹل سیلنگ رنگ کی سطح کی کھردری Ra≤0.8μm، پری کمپریشن کنٹرول (0.3–0.5mm) کے ساتھ مل کر، ایک سیکنڈری سیلنگ بیریئر بناتی ہے۔

◦ بھولبلییا چینل: وہیل باڈی اور ایکسل سیٹ کے جنکشن میں 3-4 مشینی بھولبلییا کی نالییں ہیں۔ سیال مزاحمت کو استعمال کرتے ہوئے، یہ نالی کھرچنے والے آلودگیوں جیسے کہ گندگی، ریت اور نمی کو بیئرنگ گہا میں داخل ہونے سے روکتے ہیں، جس سے مہر کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

4. مینوفیکچرنگ کا عمل اور کوالٹی اشورینس

4.1 بنیادی مینوفیکچرنگ کا عمل

پیشہ ور مینوفیکچررز مصنوعات کی مستقل مزاجی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے سخت پیداواری عمل کو استعمال کرتے ہیں:

1. جعل سازی اور تشکیل: خام مال کو 1100-1200℃ تک گرم کیا جاتا ہے اور پھر 2000T یا اس سے زیادہ کی گنجائش والے پریس کا استعمال کرتے ہوئے بند ڈائی میں جعلی بنایا جاتا ہے۔ یکساں مشینی الاؤنسز کو یقینی بنانے کے لیے وہیل خالی جہتی رواداری کو ±2mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

2. مشینی: CNC ٹرننگ سینٹرز اور بورنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے صحت سے متعلق مشینی کی جاتی ہے۔ وہیل کا بیرونی قطر گول پن ≤0.03mm ہے، سماکشیی ≤Φ0.02mm ہے، اور سطح کی کھردری Ra≤1.6μm ہے؛ IT7-IT8 گریڈ کی مشینی درستگی کو حاصل کرتے ہوئے، فلینج کے اختتامی چہرے کی لمبائی ≤0.02mm ہے۔

3. ہیٹ ٹریٹمنٹ: وہیل باڈی 860–880℃ پر بجھتی ہے اور اس کے بعد 580–600℃ پر ٹمپیرنگ ہوتی ہے۔ اس کے بعد چلنا اور فلینج مقامی طور پر انڈکشن سخت ہو جاتا ہے۔ یکساں سختی (ایک ہی ورک پیس ≤3HRC کے اندر سختی کا فرق) کو یقینی بنانے کے لیے پورے عمل میں ایک خودکار درجہ حرارت کنٹرول سسٹم استعمال کیا جاتا ہے۔

4. سطح کا علاج: شاٹ پیننگ (شاٹ کا قطر 0.8–1.2mm، طاقت 0.2–0.3mmA) → ڈیگریزنگ → فاسفیٹنگ → الیکٹرو سٹیٹک اسپرے → 160℃ پر کیورنگ۔ کوٹنگ چپکنے والی GB/T 9286-1998 کلاس 1 کے معیار پر پورا اترتی ہے۔

5. اسمبلی اور سیلنگ: اسمبلی کلاس 1000 کلین روم کے ماحول میں کی جاتی ہے۔ بیئرنگ پریس فٹنگ بیرنگ کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے عین پریشر کنٹرول (5–8MPa) کے ساتھ ہائیڈرولک پریس کا استعمال کرتی ہے۔ کافی چکنا کرنے اور رساو کے خطرے کو ختم کرنے کے لیے انجکشن کی گئی چکنائی کی مقدار کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے (±5g)۔

4.2 کوالٹی کنٹرول (QC) سسٹم

• جہتی معائنہ: ±0.005mm کی درستگی کے ساتھ کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم) کا استعمال کرتے ہوئے اہم جہتوں کا 100% معائنہ کیا جاتا ہے، جو اصل ڈرائنگ کے ساتھ مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے، سرشار معائنہ کے اوزار تیزی سے معائنہ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جس سے کارکردگی میں 30 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔

سختی کی جانچ: ہر بیچ سے 5% مصنوعات بے ترتیب طور پر راک ویل سختی کی جانچ کے لیے منتخب کی جاتی ہیں۔ سطح کی سختی HRC52–62 کی حد کے اندر ہونی چاہیے۔ نااہل مصنوعات فوری طور پر دوبارہ کام کر رہے ہیں.

سیلنگ ٹیسٹنگ: اسمبلی کے بعد، 1.5MPa ایئر پریشر سیلنگ ٹیسٹ کیا جاتا ہے، بغیر رساو کے 30 منٹ تک دباؤ کو برقرار رکھتا ہے۔ سگ ماہی کی وشوسنییتا کی تصدیق کرنے کے لیے کچھ پروڈکٹس وسرجن گردش ٹیسٹنگ (50 rpm، 2 گھنٹے) سے گزرتے ہیں۔

لوڈ کی صلاحیت کی جانچ: جامد بوجھ کی صلاحیت کی جانچ (1.5 گنا درجہ بندی شدہ لوڈ، 1 گھنٹہ) اور متحرک تھکاوٹ کی جانچ (1 ملین سائیکل) ایک وقف شدہ ٹیسٹنگ بینچ پر کی جاتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی مستقل خرابی یا نقصان نہ ہو۔

• سرٹیفیکیشن کے معیارات: مصنوعات ISO9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن کی تعمیل کرتی ہیں۔ مواد RoHS ماحولیاتی معیار پر پورا اترتا ہے۔ اور کچھ مصنوعات نے یورپ اور امریکہ کی مارکیٹ تک رسائی کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے CE سرٹیفیکیشن حاصل کیا ہے۔

4.3 وارنٹی اور بعد از فروخت سپورٹ

• **وارنٹی کی مدت**: 2000 کام کے گھنٹے کی وارنٹی عام آپریٹنگ حالات کے تحت فراہم کی جاتی ہے، جس میں مواد کی خرابیوں اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے مسائل کی وجہ سے ہونے والی خرابیوں کا احاطہ کیا جاتا ہے۔

• فروخت کے بعد سپورٹ: ویڈیو تکنیکی مدد اور آن لائن خرابی کی تشخیص کی خدمات فراہم کی جاتی ہیں؛ اگر متبادل کی ضرورت ہو تو، صارفین کے آلات کے لیے کم سے کم ڈاؤن ٹائم کو یقینی بنانے کے لیے تیزی سے دوبارہ بھرنے کی خدمات دستیاب ہیں (باقاعدہ آرڈرز کے لیے 15-20 دن کی ترسیل)۔

پروڈکٹ پیرامیٹرز

CAT 306 ٹریک رولر

پیرامیٹرز	تفصیلات
ماڈل	CAT 305E/306E/307E Mini Excavator
پارٹ نمبر	352-6217 (OEM حوالہ)
تکنیک	کاسٹنگ/فورجنگ + مکمل ہیٹ ٹریٹمنٹ
سطح کی سختی	HRC50-56، سختی کی گہرائی 8-12mm
رنگ	سیاہ / پیلا (اپنی مرضی کے مطابق)
وارنٹی کا وقت	2000 کام کے اوقات
سرٹیفیکیشن	ISO9001
وزن	تقریبا 7-9 کلوگرام فی پی سی
ایف او بی قیمت	FOB Xiamen پورٹ US$12–25/Piece (مقدار کی بنیاد پر)
ڈیلیوری کا وقت	آرڈر کی تصدیق کے بعد 15-20 دنوں کے اندر
ادائیگی کی مدت	T/T
OEM/ODM	قابل قبول
قسم	منی کھدائی کرنے والے زیر کیریج حصے
حرکت پذیری کی قسم	کرالر کھدائی کرنے والا
فروخت کے بعد سروس فراہم کی گئی ہے۔	ویڈیو ٹیکنیکل سپورٹ، آن لائن سپورٹ